中型噴霧干燥機CY-10LY進料量可調技術參數:

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

◆實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質304不銹鋼材質制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好?！暨M料量可通過進料蠕動泵調節(jié)。

◆保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動?！襞鋫溥M風口過濾，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度?！暨M風溫度控制：30 ℃ ～300℃

◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃

◆離心噴頭：2000-40000轉/分鐘（可調）◆蒸發(fā)水量：8000mL/H◆最大進料量：最大為8000ml/h（可調）

◆進料方式：蠕動泵調節(jié)，采用觸摸屏調節(jié)速度◆最小進料量：100mL◆控溫精度：±1℃◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW 最大風量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）

◆振動氣錘 2 個◆無油空壓機一臺◆整機功率：12KW /380V

◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內徑1100mm外徑1200mm高2100mm外形尺寸：2150mm(長）×1300mm（寬）×2300mm高

多品種氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產品質量低，能耗高，產品浪費嚴重，形成粉塵環(huán)境污染，實驗型噴霧干燥機是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進入干燥機內經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，小型噴霧干燥機干燥熱介質與被干燥物料是在大比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行，提高產品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產品干燥上表現出顯著特點。
熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從實驗型噴霧干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質、傳熱。
多品種氧化鋁產品干燥過程，小型噴霧干燥機先將壓濾或離心脫水后的產品，由可調速的送料機送入實驗型噴霧干燥機內，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統穩(wěn)定的設定根據干燥產品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入實驗型噴霧干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統進行氣固分離，分離參數選擇要視物料粒度進行確定，對超細物料要限定進入袋濾器的風速不大于1米秒為宜以防止跑料。
實驗型噴霧干燥機的作業(yè)、動態(tài)、連續(xù)、快速、產品品質均勻，系統操作穩(wěn)定，且節(jié)能、降耗、在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業(yè)產品方面將會得到更多的應用。

小型噴霧干燥機重要組成部分
 小型噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設計的小型噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。
    小型噴霧干燥機技術以其直接成粉、干燥快捷，現在越來越多的被廣大的實驗室所使用。尤其是目前國產實驗室微型噴霧干燥機已研發(fā)成功，使原來這一昂貴的儀器設備價格大為降低，昔日的實驗設備已經成為許多實驗室的常規(guī)設備，大地滿足了廣大實驗室的需求。
下面對噴霧干燥機的組成系統對比下：
01、熱風循環(huán)系統。
    在噴霧干燥的過程中，熱風循環(huán)系統是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。其優(yōu)點為：熱風被控制在系統內，無外泄，不會影響實驗環(huán)境，使實驗人員工作在清潔的實驗環(huán)境中。
    在進口其它品牌與其它品牌的產品，廣泛采用正壓吹入式熱風循環(huán)系統。因為系統內部產生正壓，使得噴霧干燥系統的每一個聯接處都隱含著熱風外泄的壓力，故因為含有粉塵的熱風外泄使得實驗室內烏煙瘴氣，不適于實驗室人員的工作要求。經實驗證實，負壓吸引式的熱風循環(huán)系統配合結構合理的旋風收集系統，噴霧干燥機樣品結果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機高10%以上，尤其在微量樣品的實驗中結果更加明顯。
02、旋風收集系統
   旋風收集器是一個很經典的粉料收集器，被噴霧干燥機系統廣泛采用。其結構形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥機系統，旋風收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實際操作的觀察和實驗結果來考量，故選購噴霧干燥機可靠的辦法是親自試驗一下，有比較才能有鑒別。
03、液料霧化系統
   在噴霧干燥機系統中，霧化噴嘴是至關重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產品咨詢或實驗后選用，噴霧干燥的實驗過程要達到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個實驗參數都是整套工藝方法的組成部分，包括噴嘴的選用，故生產廠家對于用戶的技術指導顯得重要，友好的技術支持會對用戶的實驗成功給予大的幫助

中型噴霧干燥機CY-10LY進料量可調實驗室噴霧干燥機結構
噴霧干燥機是在噴霧干燥室內，采用霧化器將原料液分散成極細霧滴后，與干燥介質（熱風）接觸干燥而取得固體產品的過程。原料液能夠是溶液、懸浮液或乳濁液、也能夠是熔融液或膏糊液。依據干燥產品的請求，能夠制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。所用的干燥介質大多數是熱空氣。關于在空氣中容易發(fā)作熄滅或的有機溶劑，應采用惰性氣體（例如氮氣、過熱蒸汽）或煙道氣等作為干燥介質。
噴霧干燥機的工藝流程有很多種，噴霧干燥機安裝所處置的料液固然差異很大，所得的產品外形也不盡相同，但其工藝流程卻根本相同。典型的噴霧干燥安裝工藝流程原料液由料液貯罐、經料液過濾器、再由送料泵保送到噴霧干燥器頂部的霧化器，霧化為霧滴；干燥過程所需的新穎空氣由鼓風機，經空氣過濾器、空氣加熱器，加熱到所請求的溫度后，再經熱風散布器均布后進入噴霧干燥器，的頂部；經霧化器霧化的霧滴和來自熱風散布器的熱風在噴霧干燥室內互相接觸、混合，停止傳熱與傳質，即停止干燥；干燥的產品一局部由噴霧干燥器的底部經卸料器排出，另一局部與廢氣一同進入旋風別離器被別離下來；廢氣經引風機排空。
噴霧、干燥室及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進行。整個實驗室噴霧干燥機噴霧干燥實驗進程可視，便于掌控實驗進程并能及時發(fā)現和調整問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準。
二流體噴霧的霧化結構，采用高精度316不銹鋼材料制造，霧化均一。
溫度控制采用實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確。
進料量可通過蠕動泵調節(jié)，少30ml樣品也可完成一次實驗。
射流器自動疏通(通針)且頻率可調節(jié)，在噴嘴被堵塞時，實驗室噴霧干燥機會自動清除以確保實驗的連續(xù)性。
全自動手動雙重模式、PLC控制，彩色觸摸屏顯示，中英文操作界面，各項參數均有液晶顯示。
實驗室噴霧干燥機具有保護功能，風機不啟動，加熱器就不能啟動。
干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
實驗室噴霧干燥機通電即可使用,不需要任何輔助設施。