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簡(jiǎn)介搖床操作技巧

更新時(shí)間:2024-08-01點(diǎn)擊次數(shù):441

在操作搖床時(shí),需要仔細(xì)觀察搖床床面的分區(qū)和控制適宜的床面縱、橫坡度。除此之外,還需要考慮分選過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、沖洗水、沖程和沖次等因素。下面我們針對(duì)上述幾個(gè)主要因素,來對(duì)搖床的操作技巧進(jìn)行簡(jiǎn)單的說明。
  1、搖床床面分區(qū)
  床面分為精礦區(qū)、中礦區(qū)、尾礦區(qū)和礦泥區(qū)。正常情況下,礦泥區(qū)的寬度為0.9~1.4m。尾礦區(qū)的礦流要平穩(wěn)且不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象,礦層的厚度需適宜,需被水蓋過。尾礦區(qū)可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。中礦區(qū)是分出中礦的區(qū)間,主要靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。精選區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯,要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線,此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。
  2、搖床床面的橫、縱向坡度
  在設(shè)備安裝時(shí),確定縱向坡度,粗砂區(qū)在縱向有1°~2°的傾斜,細(xì)砂區(qū)0.5°~1.0°,礦泥區(qū)基本無坡度。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向?qū)厓A斜。在搖床實(shí)際操作過程中,需要準(zhǔn)確控制搖床床面縱、橫坡度。通常情況下,如果礦物顆粒較粗時(shí),應(yīng)該適當(dāng)提高搖床床面的橫向坡度。反之,如果礦物顆粒較細(xì)時(shí),則需要調(diào)低床面的橫坡。一般粗砂區(qū)、細(xì)砂區(qū)和礦泥區(qū)橫向坡度范圍分別是2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。
  3、給礦粒度
  給礦粒度要適當(dāng)。入料粒度上限為2~3mm,下限為0.037mm。一般經(jīng)過預(yù)先分級(jí)保證各級(jí)別粒度均勻,為了保證搖床各級(jí)別粒度均勻,且入料粒度在適合的范圍內(nèi),需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。
  4、給礦量
  給礦量大小與入料粒度的粗細(xì)相關(guān)。如果礦粒較粗時(shí),需要的給礦量就越大;但是如果給礦量過大,則會(huì)引起分帶問題,在這種情況下,需移動(dòng)精礦截取板,加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度。需要注意的是,一旦找到準(zhǔn)確的給礦量,給礦過程需保證持續(xù)不斷,并保持均勻。
  5、給礦濃度
  在分選過程中,需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下,粗、細(xì)粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%和15%~25%。當(dāng)搖床床面出現(xiàn)拉溝問題時(shí),可適當(dāng)增加給礦濃度來進(jìn)行調(diào)節(jié);反之,如果出現(xiàn)砂堆,此時(shí)就需要減小給礦濃度。給礦濃度可通過調(diào)節(jié)給礦水量來控制。
  6、沖洗水
  沖洗水包括給礦水和洗滌水。在操作搖床時(shí),當(dāng)精礦帶變窄,出現(xiàn)精礦跑入中礦時(shí),需要減小沖洗水量;反之,如果出現(xiàn)搖床床面露出無水膜,則需要適當(dāng)加大沖洗水量。在控制沖洗水量時(shí),需仔細(xì)觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄。
  7、沖程和沖次
  沖程和沖次主要受礦物的入選粒度、搖床負(fù)荷及礦石的密度影響。選別粗粒、床層厚的物料時(shí),應(yīng)使用大沖程、小沖次;反之,則需使用小沖程、大沖次。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),需要檢查沖程沖次是否適當(dāng),若有異常,需要及時(shí)調(diào)整。

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